低溫蒸發器的蒸發成本是多少？說到蒸發處理工藝就不得不提低溫蒸發，隨著化工行業的成熟，配套技術得到發展，低溫蒸發器、MVR蒸發器等設備在工業生產中的普及度變高，企業在尋求產品質量的同時也跟偏向于處理成本低，節能型設備。低溫蒸發器與傳統蒸發器相比節能多少，又能提高多少效率呢？

一、低溫蒸發器技術特點

低溫蒸發器顧名思義，將溶液處在50~60℃作用進行濃縮，在實行操作時需要先將溶液進行升溫預處理，溶液在預熱器中加熱，然后再進入到蒸發室中，在蒸發室溶液與蒸汽再次接觸，生成二次蒸汽溶液蒸發，溶劑占比減少溶質得到濃縮，如溶液內含有鹽類隨著蒸發的持續會發生晶體析出現象得到晶漿液，后續處理中要進入到結晶器內育晶、脫水、干燥、回收。

二、低溫蒸發器的處理成本

蒸發工藝的成本主要在對鮮蒸汽的消耗上，化工行業體量普遍較大，涉及到水溶液的蒸發項目眾多，水的阿比人和蒸發量都較大，汽化所需的熱源大，理論上來說減少對鮮蒸汽的依賴，合理利用其他能源就能降低整體處理費用，所以近些年MVR蒸發器成了大熱產品之一，因為它幾乎不需要鮮蒸汽，只消耗電能在條件有限的工業區，MVR技術更具優勢。

低溫蒸發器與MVR蒸發器節能原理是相似的，MVR利用電能轉換成工作所需的熱能，低溫蒸發對熱源蒸汽的要求低，也就是說完全可以利用工廠內低品位的廢熱作為熱源使用，相較于傳統蒸發器高昂的蒸汽采購費用，顯然低溫蒸發器的蒸發成本更低，低溫蒸發器下，也不用擔心熱腐蝕，對材質的要求也降低了，綜合來說造價和處理成本優勢都比普通蒸發器高。

三、低溫蒸發器的使用現狀

一套低溫蒸發器一般包括余熱系統、蒸發加熱室、結晶室各級進出料泵組、真空裝置、管道和閥門組成，由于溶液的蒸發溫度較低目前多用在熱敏性物料的蒸發濃縮，環保領域中已在石油化工、染料、精細化工等多種領域針對含高鹽廢水進行蒸發除鹽作用。

低溫蒸發器與傳統蒸發器相比還有有較大節能優勢的，能提升蒸汽的轉換利用率，想了解更多低溫蒸發器應用嗎，請看：

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來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝m.ylbxwx.cn