項目名稱：化肥廢水處理案例

項目名稱：山東某化肥廠生產(chǎn)廢水處理案例

化肥廢水水質(zhì)特點及處理難點：

化肥廢水水質(zhì)特點：化肥廠廢水中常見的主要超標污染物指標為和總氰化物、硫化物、氨氮，廢水水質(zhì)具有氨氮含量高并且含有毒的總氰化物及硫化物；業(yè)內(nèi)人士都知道化肥廠的廢水可生化性較差（體現(xiàn)在化學需氧量低以及氨氮含量高），直接導致化肥廠廢水處理的難度。
化肥廢水處理難點：化肥行業(yè)污水產(chǎn)量大、水質(zhì)復雜，含有氨氮、有機物、硫化物、揮發(fā)酚、氰化物及油類等污染物，處理有一定的難度。

蒸發(fā)器類型：雙列管MVR蒸發(fā)器
設(shè)備規(guī)格：處理量120T/D

化肥廢水處理案例分析：

康景輝經(jīng)實驗檢測數(shù)據(jù)分析，在化肥廢水的料液中，含有碳酸根、硫酸根、鈣鎂離子、有機物等，這類物質(zhì)成分易造成換熱器表面，罐體或者管道的結(jié)垢堵塞，這就需要選擇合適的蒸發(fā)工藝進行化肥廢水的蒸發(fā)處理。換熱面上物料的流動形式、流動方向、速度決定了設(shè)備的清洗周期。同時，由于無機鹽溶液在蒸發(fā)過程中，會出現(xiàn)過飽和晶體，如果晶體流動速度過慢，也會導致晶體粘附在換熱面，形成晶疤，堵塞蒸發(fā)系統(tǒng)的運行。因此，在進行化肥廢水處理時，蒸發(fā)器的工藝選擇很重要。康景輝認為強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)比較適合該類料液。使用強制循環(huán)蒸發(fā)工藝，能夠?qū)⒘弦涸谕饬ψ饔孟拢３州^高的流速，在加熱室形成湍流狀態(tài)，增加傳熱系數(shù)，同時可以對換熱面形成沖刷，確保蒸發(fā)系統(tǒng)能穩(wěn)定運行。

化肥廢水處理蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計特點：

在加熱器和結(jié)晶器之間，通過高度差形成適當?shù)撵o壓頭，保證換熱器內(nèi)不發(fā)生相變，也就是說換熱器內(nèi)濃度不變，濃度的提高只發(fā)生在結(jié)晶器內(nèi)，這樣加熱器的結(jié)垢周期就得以延長。而其他類型的蒸發(fā)系統(tǒng)，如升膜、降膜、自然循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)、臥式噴淋、水平管降膜都必然存在結(jié)垢周期短的問題。

康景輝環(huán)保公司選擇MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器來處理這種物料，整個系統(tǒng)主體材質(zhì)選用鈦材。

蒸發(fā)系統(tǒng)的流程：
原水→預熱系統(tǒng)→進入強制循環(huán)加熱器→結(jié)晶器→晶漿液→稠厚器→離心機→母液返回
部分原液首先和返回的一定量母液混合，混合后進入預熱系統(tǒng)預熱。
預熱后的物料進入MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)泵的進口，物料經(jīng)過循環(huán)泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側(cè)的熱量，然后在結(jié)晶器沸騰，沸騰蒸發(fā)的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在結(jié)晶器底部。經(jīng)過蒸發(fā)后，結(jié)晶器的料液濃度上升且不斷析出晶體，物料濃度達到65%時，排出結(jié)晶器，進入稠厚器，再進入離心機，得到的晶體排出系統(tǒng)，剩余的母液以968kg/h返回系統(tǒng)。
二次蒸汽流程：
二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側(cè)→冷凝→回收熱量→排出系統(tǒng)
蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口，溫度升高。再沿著二次蒸汽出口管道進入加熱器的蒸汽程。
二次蒸汽在加熱器中換熱后冷凝成水，去往預熱器為原料預熱。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.ylbxwx.cn